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　　金剛石拋光液包括聚晶、單晶和納米3種不同類型的拋光液。金剛石拋光液由優質金剛石微粉、復合分散劑和分散介質組成，配方多樣化，對應不同的研拋過程和工件，適用性強。產品分散性好、粒度均勻、規格齊全、質量穩定，廣泛用于硬質材料的研磨和拋光。
 

　　在化學機械拋光(cmp)技術中，拋光液是關鍵要素，其性能直接影響拋光后的表面質量。而金剛石由于其*的物理特性使得其具有超常的硬度、高強度和高韌性。因此使用金剛石制得的拋光液在cmp技術中應用很普遍。
 

　　與研磨膏相比，金剛石拋光液能迅速帶走加工過程中所產生的熱量及研磨屑，因而更適宜于大規模工業化生產。
 

　　與硅溶膠相比金剛石拋光液拋光效率有顯著提升，表面粗糙度顯著降低，常用于多種難加工的硬脆材料的拋光。近年來，由于精密加工的迅速發展，金剛石拋光液亦得到快速發展。
 

　　在金剛石拋光液的家族里，既有單晶金剛石懸浮液，也有多晶金剛石懸浮液，那么有朋友問單晶和多晶有什么區別?
 

　　對于金相樣品的拋光來說，金剛石拋光液是更為常用的研磨拋光材料，而拋光液中的金剛石研磨顆粒的去除率直接影響拋光速率，金剛石磨粒的多面形就關系到單晶和多晶的差別了。
 

　　二者的形狀，都是不規則的多面體塊狀顆粒，單晶金剛石的分散性好，尖角的利用率更高，其性價比也就比較高，更適合用來拋光陶瓷一類的材料;
 

　　而多晶金剛石顆粒大多以凝聚態粘連在一起，呈現的是無數多個鋒利表面，材料去除率高，有效減少拋光時間，同時對樣品表面的拋光更柔和，有效減小變形，用量相對少，對樣品表面要求比較高的材料更適合多晶金剛石拋光液。
 

　　當然，在實際應用中其拋光效果可能會因材料不同、拋光布材質的選擇差異和制備參數不同而有產生差異，需要使用者不斷總結經驗，從而選擇更適合自己的拋光液種類和制備方法。